Едноролкова полираща машина

Машината за полиране с една-ролка е високо{1}}ефективна машина за повърхностно довършване, специално проектирана за тъкани с ворс, плетени тъкани и не-тъкан текстил. Неговата основна функция е да подобри качеството на тъканта чрез използване на голям, нагрят метален валяк за гладене и полиране на повърхността на тъканта при прецизно контролирана температура, налягане и скорост. Този процес подравнява и изглажда повърхностните влакна чрез комбинирано термично и механично действие, което води до полиран, сплескан, лъскав и омекотен завършек.

Подходящи тъкани:Руно, коралово руно, поларено руно, шерпа, плетен велур, одеяла, изкуствена кожа, не-тъкан текстил и др.

Довършителни ефекти:

Подобрява блясъка: Придава мек, равномерен блясък на повърхността на тъканта.

Подобрява усещането за ръка: Прави повърхността на тъканта по-гладка, по-мека и по-плътна.

Подравнява влакната на купчината: Изправя и изглажда неорганизираната или сплескана купчина, създавайки ясна, равномерна дрямка.

Изравнява повърхността: Намалява повърхностните несъвършенства за по-постоянен и първокласен външен вид.

а. Основна нагреваема ролка

Материал: Легирана стомана с висока{0}}якост, висока-топлопроводимост-или специален чугун. Повърхността е прецизно-шлайфана и твърдо-хромирана за изключителна гладкост, устойчивост на износване и равномерно пренасяне на топлина.

Методи за нагряване:

Електрическо отопление: Нагревателни елементи с вътрешно съпротивление с много{0}}зонален контрол на температурата. Предлага прецизно регулиране на температурата и чиста, екологична работа.

Газово отопление: Вътрешна горивна камера за висока топлинна ефективност и по-ниски експлоатационни разходи. Изисква изпускателна система.

Температурен диапазон: Обикновено регулируем от температура на околната среда до 250 градуса с висока точност, за да отговаря на изискванията за-настройка на различни влакна (напр. полиестер, акрил, памук).

b. Система за пренасяне и натиск на тъкани

Подаващ модул: Оборудван с устройство за развиване на постоянно{0}}напрежение и автоматична система за водене на ръба, за да се осигури влизане на плоския плат.

Валяк с четка/конвейерно одеяло:

Разположен под или около нагрятия валяк, изработен от топло{0}}устойчиви синтетични влакна (одеяло) или метални/найлонови четки.

Неговата основна функция е нежно да "притиска" или "поддържа" тъканта към повърхността на горещата ролка. Приложеното налягане е регулируемо. По-високото налягане изравнява купчината за повече блясък, докато по-ниското налягане предимно полира.

Извеждане и охлаждане: Завършеният плат преминава през охлаждащи ролки или през зона за въздушно охлаждане, за да зададе финала и да предотврати натрупването на топлина, което може да повлияе на усещането за ръка или последващото навиване.

c. Система за задвижване и контрол

Задвижваща система: Използва инверторно-управлявани двигатели за безстепенно и синхронизирано регулиране на скоростта както на основните ролкови, така и на конвейерните системи.

Система за управление:

PLC + сензорен HMI: Формира централното устройство за управление.

Ключови контролни параметри: Температура на нагрятата ролка (много-зонов дисплей/контрол), скорост на машината, разстояние/налягане между четка ролка/одеало и гореща ролка.

Характеристики: Съхранява множество рецепти за довършителни работи, осигурява-оперативно наблюдение в реално време и включва диагностика на грешки и алармени функции.

Полиращият ефект се определя от синергията на три основни параметъра:

• Температура: Определя степента на омекване на влакната. Твърде ниско е неефективно; твърде високата може да повреди влакната или да втвърди тъканта.
• Скорост: Определя времето за излагане на тъканта на топлина. По-ниските скорости увеличават полиращия ефект.
• Налягане/пропуск: Определя интензитета на механичното действие. По-високото налягане дава по-плоска, по-лъскава купчина; по-ниското налягане поддържа повече височина.

Често се използват многократни пасове (напр. първо срещу ворса, след това с ворса) за постигане на оптимален баланс на усещане за ръка и блясък.

(Изображение 1: Изглед-Схема от страната на машината)

```

[Развиване] → [Контрол на напрежението] → [Направляващи ролки] → [Сърцевинна зона: Нагрята основна ролка + Долно транспортно одеяло/ролка с четка] → [Охлаждащи ролки] → [Пренавиване]

```

Надпис: Ясно илюстрира пътя на тъканта, подчертавайки относителните позиции на горещия валяк и поддържащото одеяло/четка.

(Изображение 2: Отблизо-на работната зона)

Надпис: Показва нагрятата метална повърхност на ролката, купчината плат в контакт с нея и поддържащото одеяло отдолу. Стрелките показват движението на тъканта и посоката на пренос на топлина.

(Изображение 3: Интерфейс на контролния панел)

Надпис: Голям цветен сензорен екран, показващ данни-в реално време: температурна крива на ролката (напр. 215 градуса), текуща скорост (напр. 18 m/min), настройка на налягането, производствен брояч и др.

(Изображение 4: Сравнение преди и след)

Надпис: Сравнение-до-страна. Вляво: Мостра от неполиран плат с неподредена матова купчина. Вдясно: Същият плат след едно-полиране на ролка, показващ подредени влакна, изравнена повърхност и видим блясък.

Работна ширина: 1800 мм, 2200 мм, 2400 мм (с възможност за персонализиране)

Макс. Работна скорост: 5 - 30 m/min (регулируема)

Отоплителна мощност (електрическа): 90 - 200 kW (в зависимост от модела)

Диаметър на основната ролка: Φ 600 - 800 mm

Захранване: 380V / 50Hz / 3-фазно (или както се изисква)

Система за управление: PLC (Siemens/Mitsubishi) + цветен HMI

Полиращата-машина за една ролка е важен инструмент за прецизно довършване, който добавя значителна стойност към текстилните тъкани. Чрез умело комбиниране на термични и механични принципи с прецизен контрол на процеса, той трансформира "грубите" повърхности в "рафинирани", придавайки на тъканите превъзходни визуални и тактилни качества. Използва се широко в производството на домашен текстил, облекло, плюшени играчки и интериорни тъкани.